Un revêtement de sol durable qui permet aux clients de dire « Fromage, s'il vous plaît !

Crédit photo : Sherwin Williams

Il semble que faire de la bière et faire du fromage soient deux choses très différentes. À l'automne 2012, deux amis qui fabriquaient régulièrement de la bière ensemble ont essayé de faire du fromage pour la première fois. Curieusement, leur première tentative n'a pas été un succès - le résultat n'avait pas du tout le goût de fromage. Imperturbable et prêt à réessayer, le résultat cette fois était un savoureux cheddar. Avec les encouragements d'amis et de goûteurs familiaux - et l'ajout d'un autre ami, un expert en produits laitiers, à l'équipe - le trio d'entrepreneurs a fondé CannonBelles Cheese à Cannon Falls, Minnesota.

Avec les partenaires Deeann Lufkin, Kathy Hupf et Jackie Ohmann qui investissent dans l'éducation formelle à la fabrication du fromage, effectuent des visites sur le terrain chez d'autres fromagers et étendent leurs opérations, l'entreprise a depuis vieilli comme un fromage fin.

Lorsqu'est venu le temps de construire une nouvelle usine de fabrication de fromage, CannonBelles avait besoin d'un sol durable et nettoyable (Figure 1) qui cochait de nombreuses cases. Le système devait résister à des nettoyages rigoureux, promouvoir la sécurité des employés et des aliments, et bien fonctionner dans une variété d'espaces et d'environnements, y compris les zones de production et de stockage des fromages artisanaux de l'entreprise en plein essor, comme le gagnant de la première place de l'American Cheese Society en 2017, une signature savoureux Queso Fresco.

Tout comme les saveurs d'un fromage fin doivent trouver un équilibre délicat, il en va de même pour le sol d'une laiterie. Il doit fournir une prise surélevée pour éviter les chutes, tout en ayant un profil de texture suffisamment bas pour empêcher les liquides de s'accumuler et de favoriser la croissance bactérienne.

Le revêtement de sol doit également durer des années, la durabilité figurait donc en tête de liste pour CannonBelles. Pour résister à d'innombrables lavages, le sol de production de l'installation devrait faire face à des acides et à de l'eau presque bouillante nécessaires au nettoyage dans des conditions variables, y compris des pièces avec des températures proches du point de congélation et d'autres avec une humidité et une chaleur élevées (pour cultiver des cultures) .

Tous les étages ne sont pas à la hauteur du défi. En recherchant des options de revêtement de sol, le trio de fromagers a pris conscience que les laiteries devaient remplacer les sols à base d'époxy de mauvaise qualité après de courtes périodes de temps, en raison de lavages fréquents qui provoquaient des fissures et un pelage.

"Avoir confiance en votre sol vaut la recherche et le coût pour le faire correctement du premier coup", a déclaré Lufkin. "Nous voulions un sol qui nous permette de nous concentrer sur ce que nous faisons le mieux : la fabrication du fromage."

Lorsqu'il était temps de spécifier le revêtement de sol pour la nouvelle installation, Advantage Coating de Chaska, Minnesota, a travaillé avec Sherwin-Williams High Performance Flooring pour trouver la bonne solution.

Advantage Coating dessert une région de cinq États et est bien connue pour ses employés hautement qualifiés et leur utilisation d'équipements de pointe et de produits haut de gamme. Les deux sociétés ont conclu un partenariat et ont trouvé une solution qui répondrait aux besoins de durabilité, de sécurité et de nettoyabilité de CannonBelles. Un système de revêtement de sol en béton d'uréthane avec du grain diffusé pour la résistance au glissement et une base à gorge intégrée incluse pour faciliter le nettoyage a été choisi pour les besoins très spécifiques de CannonBelles.

"Les installations de restauration nécessitent généralement des lavages fréquents à l'eau chaude de leurs sols", a déclaré Jim Ernst, fondateur et président d'Advantage Coating. "Des détergents doux peuvent également être utilisés. Cependant, la principale méthode de nettoyage consiste en des lavages à l'eau très chaude, ce qui soumet le revêtement de sol au choc thermique des changements de température immédiats du matériau. Nous avons éliminé les matériaux époxy car ils peuvent courir le risque de devenir cassant et se fissurer avec le temps en raison des chocs thermiques. Le système de béton d'uréthane utilisé ici présente une plus grande flexibilité pour résister à ces fluctuations de température drastiques.

Selon Ernst, la combinaison d'un polymère d'uréthane avec du béton crée un mélange qui est l'un des matériaux de revêtement de sol les plus durables sur le marché. De plus, il est très résistant aux fluctuations de température, aux expositions chimiques et à la transmission de la vapeur d'eau, qui étaient toutes nécessaires pour l'installation du revêtement de sol CannonBelles.

Le béton d'uréthane est également autonivelant, ce qui aide le matériau à se coucher en douceur, éliminant les étapes d'installation supplémentaires pour le revêtement Advantage et les temps d'arrêt pour l'installation. Bien que la fonctionnalité du sol soit le plus souvent la priorité dans les installations de production alimentaire, l'esthétique peut également être importante lorsque l'on considère les espaces de travail des employés et la visibilité du sol pour les clients. Un autre avantage du matériau en uréthane est qu'il peut être combiné avec des couches de finition pigmentées pour un attrait supplémentaire, une facilité de reconnaissance des déversements et une plus grande durabilité.

Le sol rouge vif que CannonBelles a choisi pour ses zones de production et de stockage s'est également avéré être un élément qui attire l'attention (Figure 2). Choisie pour s'aligner sur la palette et l'esthétique de la marque de l'entreprise, la couleur a permis des nettoyages plus approfondis.

"De nombreux produits liés au fromage se démarquent sur un sol rouge. Si nous avions obtenu un sol gris, par exemple, nous repérerions probablement moins de déversements", a déclaré Lufkin. "De plus, nous désignons que le sol rouge est un" sol propre ", ce qui signifie que toute personne qui marche sur une zone rouge doit être habillée de manière appropriée, ce qui nous aide à maintenir des conditions sanitaires."

Le béton de la nouvelle installation CannonBelles a été coulé 90 jours avant l'installation du revêtement de sol, ce qui a laissé suffisamment de temps pour que les dalles durcissent correctement. Une équipe de quatre personnes d'Advantage Coatings a installé le système de revêtement de sol à trois couches en seulement cinq jours, y compris la préparation et la mise en scène du sol, ainsi que l'application du système de revêtement de sol haute performance Sherwin-Williams avec un scellant à l'uréthane satiné. Le système comprenait Eco-Crete SF (un coulis d'uréthane cimentaire très résistant), Eco-Crete TC (une couche de coulis d'uréthane cimentaire) et Eco-HTS (une couche de finition en uréthane satiné). Ce système à durcissement rapide permet la circulation des piétons 24 heures après la couche finale, permettant aux étapes de construction suivantes de reprendre rapidement.

Selon Ernst, cette installation comportait de grands espaces ouverts avant l'installation de tout équipement, il n'y avait donc aucun ralentissement d'application lié à la navigation dans les bases et les jambes de l'équipement. "Nous avons une équipe qualifiée et les conditions de travail sans entraves chez CannonBelles ont permis à cette installation de se dérouler rapidement et sans heurts", a-t-il déclaré. "Les seuls obstacles à noter étaient les drains de sol (Figure 3), où nous avons pris grand soin d'assurer une accumulation appropriée du matériau de revêtement de sol et de créer une transition en douceur du sol au drain - sans espaces où l'eau pourrait saper le revêtement de sol."

La fabrication du fromage nécessite des ingrédients de haute qualité et les combine en six étapes séquentielles de base. Le sol très durable et facile à nettoyer de CannonBelles a également nécessité des étapes séquentielles minutieuses pour appliquer les revêtements de haute qualité avec précision et compétence.

Tout d'abord, les installateurs devaient préparer le nouveau béton pour l'application du système de revêtement de sol. Ils ont grenaillé le sol à un profil de surface en béton (CSP) de 3-4, créant un profil qui aide les couches de revêtement appliquées sur le dessus à adhérer au substrat en béton. Alors que le béton était neuf, plus de 30 jours s'étaient écoulés depuis qu'il avait été coulé, ce qui signifiait que les installateurs n'avaient pas à se soucier de l'utilisation de matériaux conçus pour être appliqués sur du béton vert.

Ensuite, les installateurs ont appliqué la première couche de revêtement - Eco-Crete SF, un coulis de ciment polyuréthane auto-coulant très résistant avec une excellente résistance à la corrosion et aux produits chimiques. Le matériau est résistant aux chocs thermiques et résiste aux variations de température de -330 à 250°F. Les installateurs ont appliqué le revêtement à environ 3/16 po. l'épaisseur du film sec (DFT) à l'aide d'un râteau de jauge, puis diffuser du sable abrasif dans le système jusqu'au rejet (diffuser du sable abrasif dans la couche de base humide jusqu'à ce que plus aucune couche de base ne soit visible), ce qui a ajouté de la traction à la surface du sol.

Eco-Crete SF est à faible odeur, à durcissement rapide, résistant aux chocs et à l'abrasion. Plus important encore, il est nettoyable à la vapeur et résistant à la transmission de la vapeur d'eau. Avec le sable diffusé dans le revêtement, il présente une surface antidérapante qui répond aux recommandations de l'ADA. Il aide également à résister à la croissance des champignons, comme indiqué dans la norme ASTM G-21 (un produit antifongique standard testant les plastiques et les matériaux polymères).

Les installateurs ont ensuite appliqué la deuxième couche, Eco-Crete TC, un coulis/couche de finition à base d'uréthane cimentaire, à environ 1/8 po. Le revêtement a été appliqué à l'aide d'une raclette suivie d'un léger rouleau pour favoriser une finition uniforme et autonivelante. Cette couche ajoute de l'épaisseur pour une durabilité accrue et offre une excellente résistance chimique. Il verrouille également le grain qui a été diffusé dans la première couche.

« L'accumulation supplémentaire de cette couche contribue à améliorer la résistance aux chocs et la longévité du système de plancher. Plus épais, c'est mieux dans cette installation, mais pas si épais que le revêtement s'accumulerait au-dessus du plan du grain et diminuerait ses capacités de résistance au glissement », a déclaré Ernst.

L'application de la couche de finition, Eco-HTS 100, a nécessité une technique de trempage et de roulage à l'aide d'un 3/8-in. rouleau à poils pour assurer une finition uniforme. Cette couche de finition est à faible odeur, à faible teneur en COV et offre une excellente résistance chimique à ses 2 à 3 mils. Épaisseur d'application DFT. Le matériau est également 100 % aliphatique (stable aux UV), ce qui minimise le potentiel de jaunissement au fil du temps pour garder les sols frais et neufs.

Grâce à sa finition satinée à fort trafic, cette couche de finition à la pointe de l'industrie peut durer jusqu'à deux fois plus longtemps que les uréthanes standard et quatre fois plus longtemps que les époxy standard. De plus, l'application d'un film mince d'Eco-HTS 100 permet à la légère texture du grain diffusé de rester sur la surface, aidant à prévenir les accidents de glissade et de chute.

Dans le cadre de l'installation du revêtement de sol, Advantage Coating a également créé une plinthe intégrale (Figure 4) dans les zones sujettes aux lavages. Cette transition homogène du sol au mur aidera à empêcher l'eau de s'infiltrer dans le joint sol-mur et dans les substrats, où des bactéries cachées pourraient se développer et proliférer dans toute humidité résiduelle. La base à gorge intégrée permet à l'eau provenant des activités de lavage de s'écouler efficacement du mur, le long de la surface correctement inclinée vers les drains de sol (Figure 5).

Le nouveau système de revêtement de sol offre également de nombreux avantages par rapport aux sols traditionnels en tuiles/briques laitières, qui ont des réseaux de joints remplis, ou "lignes de coulis". En cas d'utilisation intensive, les lignes de coulis peuvent commencer à se décomposer, permettant aux bactéries et à d'autres sources de maladies d'origine alimentaire de pénétrer et de proliférer dans les crevasses difficiles à nettoyer.

Les propriétés nettoyables du nouveau système de revêtement de sol sans joint aident CannonBelles à rester en conformité avec les réglementations de l'industrie laitière et à passer les inspections sanitaires locales et nationales. Cela permet de s'assurer que l'usine peut continuer à fabriquer ses fromages de haute qualité sans interruption.

"Notre sol nous aide à rester aussi sûr que possible pour les aliments. En tant qu'entreprise artisanale, il est de la plus haute importance pour notre marque et notre réputation", a déclaré Lufkin. "De plus, la vie est beaucoup plus facile lorsque vos inspecteurs sont heureux."

Les trois amis et partenaires commerciaux de CannonBelles rapportent que l'entreprise est en plein essor depuis qu'elle s'est installée dans leur nouveau bâtiment, où ils produisent, emballent et stockent leurs offres primées de gouda, de variétés de cheddar et de queso fresco.

"Le système de revêtement de sol s'est avéré parfait pour nous aider à entrer dans une nouvelle phase passionnante de croissance et de production", a déclaré Lufkin. "L'équipe professionnelle d'Advantage Coating nous a conseillés à chaque étape sur des aspects auxquels nous, les fromagers, n'aurions peut-être pas pensé. Nous nous sommes sentis en confiance avec leur expertise des produits et leur installation professionnelle. Ils étaient des talents de premier ordre, et nous ne nous contenterions pas de rien de moins."

Casey Ball est directeur de marché mondial pour Sherwin-Williams High Performance Flooring. Il a précédemment occupé le poste de responsable du développement de projets, s'appuyant sur son expérience en tant que spécialiste des spécifications de corrosion et représentant du service technique pour Sherwin-Williams après avoir commencé sa carrière en tant que technicien de laboratoire chez General Polymers. Ball se spécialise dans le marché des revêtements de sol et des revêtements avec la société Sherwin-Williams depuis 20 ans. Il est inspecteur de revêtements certifié NACE et inspecteur de revêtements de béton certifié SSPC. Il est titulaire d'un baccalauréat en commerce du Wilmington College et d'un MBA en marketing de l'Université Franklin. Il peut être joint à [email protected] ou au 513-544-9931.