Heraeus Electronics développe une nouvelle encre de terminaison flexible adaptée à la production

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Heraeus Electronics a le plaisir d'annoncer le développement d'une encre de terminaison de composants passifs flexible et conviviale pour la production. L'encre de terminaison d'extrémité flexible ET2010 est un matériau unique en son genre sur le marché utilisant une technologie polymère avancée. Par rapport aux encres thermodurcissables à base d'époxy actuellement disponibles sur le marché, la solution d'Heraeus facilite l'expédition, le stockage et la manipulation à température ambiante.

Les fabricants de composants électroniques passifs, tels que les condensateurs céramiques multicouches, les inducteurs à puce, les varistances à puce, les résistances à puce et les fusibles à puce sont habitués à manipuler les encres d'électrode et de terminaison dans des conditions de température ambiante, à l'exception de leurs encres de terminaison flexibles. Les encres de terminaison flexibles actuelles utilisent des polymères thermodurcissables à base d'époxy qui nécessitent une surgélation et des conditions de manipulation spéciales pour empêcher l'époxy de réagir.

Les besoins en composants passifs continuent de croître avec une utilisation accrue, en particulier dans les secteurs de l'électronique automobile, grand public et industrielle. Dans l'automobile, les automobiles ICE actuelles contiennent par exemple 2000 à 3000 condensateurs. Cela augmentera de 5 à 10 fois (condensateurs de 15 à 20 000) dans les véhicules électriques, et met davantage l'accent sur la fiabilité et la sécurité compte tenu des impacts médiatiques et financiers des rappels de produits. Cela s'applique également à presque toutes les autres applications à haute fiabilité où les tests d'impact, les vibrations ou la stabilité thermique sont des préoccupations. La valeur (tarification) de ces composants hautement fiables devrait également augmenter.

Le nouveau ET2010 d'Heraeus peut fournir ces améliorations de fiabilité ainsi qu'une solution conviviale pour la production des matériaux époxy standard de l'industrie. Le coût de possession pour le client a été pleinement pris en compte lors du développement - la durée de conservation, l'expédition, le stockage, l'utilisation de la pâte et les économies de rebut sur l'argent sont toutes améliorées par rapport aux matériaux actuels.

L'encre ET2010 facile à utiliser et retravaillable offre une stabilité à température ambiante pendant six mois, un avantage significatif par rapport aux pâtes à base d'époxy qui doivent être congelées ou réfrigérées. La chimie optimisée est composée de thermoplastique haute température au lieu de thermodurcissable (époxy), ce qui la rend plus tolérante aux cycles thermiques et offre une flexibilité accrue. Avec ET2010, il n'y a pas besoin de packs de glace/neige carbonique, ce qui se traduit par des coûts d'expédition réduits, un faible taux de rebut (économies d'Ag), ainsi que l'élimination d'un stockage coûteux. De plus, sa faible teneur en argent (Ag) - environ 5 à 10 % de teneur en Ag inférieure - permet des économies importantes compte tenu des prix actuels du marché de l'Ag.

Une goutte dans la solution, ET2010 représente une fiabilité améliorée avec une capacité de test de pliage supérieure jusqu'à 10 mm avec un changement de propriété électrique minimal, en plus de fournir une excellente résistance à l'humidité et à la chaleur de soudure.