Les outils indispensables pour glasser votre planche de surf

Glassing est une énorme pièce du puzzle pour mettre cette planche magique sous vos pieds. Il s'avère que les outils du métier peuvent varier et qu'il n'y a pas de bonne ou de mauvaise façon de faire le travail. Chaque lamineur (le gars qui pose la fibre de verre et la résine) a des techniques différentes qui peuvent nécessiter certains outils, mais pour la plupart, tout le monde utilise ou devrait utiliser quelque chose de similaire pour tout faire correctement. Et bien sûr, que vous obteniez un panneau Poly ou Epoxy changera ce avec quoi ils vont travailler.

Une autre chose à considérer est qu'il y a beaucoup plus d'étapes impliquées dans le vitrage d'une planche par rapport au processus de façonnage et généralement plus de mains impliquées également. Pour assurer un travail de grande qualité, vous aurez la plastifieuse, une ponceuse, une coucheuse à chaud, un fin guy et un polisseur… parfois plus, et parfois un gars fera quelques-uns de ces travaux. Mais chaque étape individuelle nécessite certains outils pour faire le travail.

Voici une liste BASIC des outils nécessaires pour faire le travail. Veuillez noter que certains de ces outils s'étendent à diverses applications.

Si vous entrez dans un magasin de verre professionnel n'importe où dans le monde, vous trouverez probablement ces outils ainsi que bien d'autres - dont certains sont fabriqués spécifiquement par les personnes qui font le travail pour les aider à le faire encore mieux.

Raclettes

De bonnes raclettes propres sont essentielles pour un laminage serré. Une fois la fibre de verre posée, la planche est inondée de résine. L'idée est de travailler toute la résine dans les fibres du tissu et d'extraire tout l'excès de résine inutile. S'il reste trop de résine sur la planche, vous aurez une finition cassante qui peut être sujette à la fissuration. Pas assez de résine et la fibre de verre ne sera pas suffisamment saturée, ce qui peut entraîner un problème de collage ou de pénétration d'eau avec le temps. Avoir une bonne raclette et connaître la bonne pression à appliquer lors du laminage de la planche est la clé d'un laminage serré. Comme la résine polyester et la résine époxy ont des consistances différentes, les raclettes utilisées sont généralement un peu différentes. Avec le polyuréthane, vous trouverez normalement une raclette plus douce et quelque peu flexible. Avec la résine époxy, de nombreux lamineurs utilisent un épandeur plus rigide similaire à un épandeur Bondo. C'est la différence de viscosités et de temps de durcissement qui permet à la résine de pénétrer dans les fibres qui dicte ces deux outils.

Papier de verre/Abrasifs

Un bon papier de verre et d'autres abrasifs sont également très importants. Il existe de nombreuses applications pour lesquelles vous avez besoin de papier de verre pendant le processus de glaçage. Après avoir plastifié le haut ou le bas de la planche, il vous reste ce qu'on appelle un "tour". C'est là que le tissu s'est enroulé autour du rail et s'est terminé de l'autre côté de la planche. Avant de passer à la stratification de l'autre côté, vous devez "poncer le tour" jusqu'à ce qu'il soit presque au ras de la planche, ce qui élimine le risque d'une crête élevée sous votre travail de verre pour la couche suivante. Passer légèrement sur ce tour pour le déposer près de la mousse et éliminer tout excès de résine ou de fibres durcies du tissu en fibre de verre coupé est une étape clé avant de passer au laminage de l'autre côté de la planche. Plus vous obtiendrez cette finition propre, meilleure sera votre prochaine étape.

Le papier de verre est également utilisé pour érafler votre stratification avant de poser votre hotcoat ou votre résine de remplissage. C'est là que vous inondez la planche de résine uniquement pour remplir la sensation de texture poreuse de la stratification en fibre de verre durcie et assurer un travail de verre étanche à l'eau.

Et encore une fois, vous avez besoin du papier de verre après la couche chaude, car vous devez poncer tout excès de résine inutile laissé sur la planche. Le même principe vaut pour le laminage. Vous voulez juste remplir l'un des petits vides et enlever le reste de la résine. Trop de résine signifie un travail de couche chaude fragile qui peut se fissurer ou s'écailler avec le temps. C'est un travail très délicat car il y a une ligne très fine pour poncer trop et frapper le tissage du tissu et en laisser trop. Le hotcoater doit également suivre la forme exacte de la planche, donc avoir un bon papier de verre propre est de la plus haute importance pour eux.

S'il doit y avoir une couche brillante (une autre couche supplémentaire de résine spéciale pour vous donner un aspect brillant), plus de papier de verre et de ponçage sont nécessaires pour assurer une finition extra propre et lisse. Une couche brillante peut faire ressortir de nombreuses imperfections, il est donc essentiel de bien faire le travail pour obtenir une belle planche.

Brosses à copeaux

Les pinceaux à copeaux sont essentiellement des pinceaux. Ceux-ci sont utilisés à la fois dans l'application de la couche chaude et dans la couche brillante. Vous trouverez normalement les brosses à copeaux jetables moins chères utilisées pendant le hotcoat et utilisées avec une main délicate connaissant la pression appropriée nécessaire pour remplir la résine dans la texture poreuse laissée dans le tissage de la fibre de verre après laminage. Après quoi une pression plus légère pour lisser au maximum la résine. Un bon magasin de verre prendra le temps de faire un double hotcoat, ce qui signifie laisser votre résine durcir, envoyer la planche à la ponceuse, puis appliquer une autre couche de hotcoat avec sa brosse à copeaux.

Pour la couche Gloss, de nombreux gloss utilisent une brosse de haute qualité avec des poils plus doux qui sont moins susceptibles de tomber. La couche brillante doit être impeccable, de sorte qu'ils ne veulent pas perdre leur temps et leur énergie à choisir des poils lâches qui pourraient tomber des brosses à copeaux moins chères.

Pose d'une couche brillante ultra lisse sur un pistolet à balsa. Photo gracieuseté de Fiberglass Hawaii.

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Le ruban adhésif est un autre outil sous-estimé utilisé dans le processus de vitrage. Il existe de nombreux styles de ruban adhésif qui ont des utilisations différentes. Certains sont beaucoup plus chers que vous ne le pensez, mais ils sont plus résistants à la chaleur générée par le catalyseur qui fait durcir la résine.

Le ruban peut être utilisé pendant le laminage pour des procédures telles que les recouvrements coupés (où le lamineur fait une coupe nette le long de la ligne de recouvrement, généralement dans des laminations de couleur où un côté du panneau sera d'une couleur différente de l'autre). Il sera certainement utilisé lors de l'application de la couche chaude pour éloigner les gouttes de résine en excès de l'autre côté de la planche afin que vous ayez moins de travail de préparation à poncer lorsque vous retournez la planche et que vous enduisez l'autre côté. La même application sera également valable pour la couche brillante.

Le ruban adhésif est également utilisé pour les pulvérisations d'aérographe qui vont normalement directement sur la mousse avant la stratification, pour aider l'artiste à créer des motifs ou à pulvériser des zones critiques sans mettre de peinture sur d'autres parties du tableau. À l'autre extrémité du spectre, après laminage et revêtement à chaud, il peut être utilisé pour créer des pinlines et ajouter de l'esthétique à une planche.

Il est même utilisé sur les supports en verre pour le laminage, le revêtement à chaud et l'aérographe pour maintenir la planche en place afin qu'elle ne glisse pas des supports pendant que vous travaillez dessus.

Croyez-le ou non, le ruban adhésif est l'une des dépenses les plus importantes qu'un magasin de verre puisse assumer.

Ciseaux

Vous pensez peut-être que les ciseaux sont assez standard, mais vous seriez surpris de voir ce qu'une bonne paire de ciseaux peut vous coûter. Plus important encore, ces gars-là ont besoin d'une bonne paire de ciseaux. Les magasins de verre peuvent payer jusqu'à 50 ou 60 dollars pour leurs ciseaux, mais ils économiseront de l'argent à long terme. Ils sont utilisés pour couper la fibre de verre à la forme brute dont vous avez besoin pour enrouler la planche avant la stratification. Le tissu en fibre de verre est très dur pour les ciseaux car ce sont littéralement des fibres de verre que vous coupez, pas comme le coton ou d'autres matériaux textiles. Vous devez avoir une bonne paire de ciseaux durs et pointus pour obtenir une coupe nette de la fibre de verre et pour éviter l'effilochage du tissu. Plus vous avez d'effilochage, plus il y aura de travail lors de la préparation du côté opposé de la planche. Avec une mauvaise paire ou une paire terne, votre tissu s'effilochera beaucoup. Lorsque vous enroulez le tour saturé de résine autour de la planche, les cordes laissées par le tissu effiloché durciront et durciront, laissant un gâchis que vous devrez nettoyer avant de stratifier l'autre côté de la planche. Une bonne coupe nette élimine presque la majorité de ces cordes restantes, ce qui facilite grandement votre travail de préparation. Cela peut faire gagner beaucoup de temps aux lamineurs qui font de nombreuses planches par semaine.

Seaux

Les seaux sont un élément assez simple utilisé dans le processus de vitrage, mais ils peuvent facilement coûter cher dans un atelier de production et sont indispensables pour tous les ateliers de verre, grands ou petits. Vous avez besoin de quelque chose pour retenir votre résine et mélanger votre catalyseur ou durcisseur avant de le verser sur la planche pour saturer le tissu. Ceux-ci seront utilisés dans les applications de laminage, de revêtement chaud et de revêtement brillant, et heureusement, les seaux peuvent être réutilisés un bon nombre de fois avant de devoir être remplacés. C'est un must have pour tout le monde qui vit une planche, du gars de la cour arrière aux ateliers de production.

Ponceuse/polisseuse, Tampons de ponçage/polissage

Une bonne ponceuse/polisseuse est également essentielle pour le processus de glaçage. Bien sûr, ces travaux peuvent être faits à la main, mais les heures que vous passeriez à faire ces travaux uniquement à la main ne valent même pas la peine pour le constructeur de loisirs de l'arrière-cour. Une bonne machine peut être utilisée pour les deux applications avec le passage d'un tampon de ponçage à un tampon de polissage. Dépenser de l'argent pour une bonne machine fiable en vaut la peine pour un atelier de production de verre, car ces machines sont très utilisées. Vous trouverez souvent les carcasses de machines plus anciennes qui ont été démontées pour remplacer nos pièces cassées ou usées d'une machine en fonctionnement. La machine et les patins utilisés (qu'il s'agisse d'un patin de ponçage ou d'un patin de polissage) doivent tous être bien équilibrés afin que vous puissiez assurer un travail uniforme et propre. S'il est même légèrement déséquilibré, vous obtiendrez des rayures et des tourbillons sur toute la planche qui ont l'air horribles.

Gants en caoutchouc et masques respiratoires

Tout comme les outils nécessaires au façonnage, les articles de protection sont la première chose dont vous avez besoin. Une bonne paire de gants en caoutchouc est essentielle car vous travaillez avec des produits chimiques nocifs qui peuvent littéralement se frayer un chemin dans votre circulation sanguine avec un contact prolongé ou répété au fil du temps. Tout, du catalyseur ou des durcisseurs aux produits chimiques utilisés pour nettoyer vos outils comme l'acétone, peut être très nocif pour votre santé. Une bonne paire de gants vaut bien la dépense, même pour le constructeur de loisirs à temps partiel.

Il en va de même pour un bon masque respiratoire qui s'adapte correctement et des filtres spéciaux pour vous protéger des COV nocifs (composés organiques volatils) qui sont libérés dans l'air par les résines « qui se détachent » avant qu'elles ne soient complètement durcies. Ces COV et autres produits chimiques peuvent rendre une personne très malade, entraînant même des effets à long terme dont vous ne pourrez jamais vous débarrasser. Ils doivent être portés à chaque étape de la procédure de glaçage, y compris les phases de ponçage et de polissage. Et vous devez être particulièrement prudent lorsque vous utilisez des résines époxy… ce n'est pas parce que vous ne pouvez pas les sentir qu'elles ne sont pas là.

Vous avez donc là les outils de base nécessaires pour vitrer une planche. Encore une fois, il existe de nombreux autres outils qui peuvent être utilisés et bien d'autres qui sont créés par la personne qui fait le travail pour faciliter son travail. Mais il n'y a pas nécessairement une seule bonne façon de faire le travail. Tous ceux qui font cela pour gagner leur vie ont différentes techniques qui leur permettent de bien faire le travail.

Allez surfer maintenant !

Note de l'éditeur:Pour en savoir plus sur vos planches de surf et trouver des articles comme celui-ci, visitez The Surfers Corner sur Boardcave.com.